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氯氣干燥成套設(shè)備

一、產(chǎn)品簡介

氯氣干燥處理在氯堿生產(chǎn)中處于承上啟下的重要環(huán)節(jié)，干燥后氯氣的質(zhì)量直接影響到氯壓機及后續(xù)氯產(chǎn)品用氯裝置的運行，實屬咽喉工序。因氯氣質(zhì)量（主要是氯中含水偏高，夾帶硫酸鹽）原因?qū)е侣葔簷C故障，后續(xù)用氯設(shè)備被堵塞，腐蝕的事故時有發(fā)生。近年來，華強公司依靠引進先進的氯干燥技術(shù)，在國內(nèi)知名塔器專家，氯堿專家和各專業(yè)工程師團隊的努力下，已向廣大氯堿企業(yè)設(shè)計、制造、安裝、運行了幾十套性能優(yōu)良的氯干燥裝置。在經(jīng)濟性、節(jié)能環(huán)保性和技術(shù)先進性上體現(xiàn)了較大的優(yōu)勢。
二、工藝組成
冷卻洗滌塔；鈦管冷凝器；水霧除霧器；干燥塔；二合一干燥塔；酸霧除霧器；透平壓縮機；管殼換熱器；洗滌循環(huán)泵；干燥循環(huán)泵；濃硫酸計量泵；濃硫酸儲罐；脫氯熱交換器；廢酸儲罐、風(fēng)管、閥門、儀表等組成，根據(jù)不同的條件設(shè)計不同的設(shè)備組合，也可根據(jù)用戶要求，采用PLC自動控制，全程監(jiān)控工作狀態(tài)，超標報警，實現(xiàn)自動化管理。
三、工作原理
工作從電解工序輸送過來的近85℃左右的濕氯氣，先進氯氣洗滌冷卻塔，用循環(huán)氯水充分洗滌、冷卻，冷凝后進鈦管換熱器進一步冷卻，把氯氣溫度降到12"15℃，再經(jīng)纖維床捕沫器分離夾帶的水霧和鹽霧后，送入濃硫酸干燥塔中除去氯氣的微量水分，所得干氯氣經(jīng)酸霧捕集后，用氯壓機送入后續(xù)工序。此過程基本分為二大部分，前部分主要是氯氣的洗滌、冷卻、冷凝、除霧；后部分是用濃硫酸吸收氯氣中的水分子，酸霧捕集。整個工藝過程環(huán)環(huán)相扣，任何環(huán)節(jié)的疏忽都會影響到工藝指標的控制。
氯干燥裝置中的水霧分離器是一臺相當(dāng)核心的設(shè)備，其除霧元件具備除去粒子的優(yōu)異性能。其除霧的機理是：夾帶水霧的氯氣流水平流過纖維層時，靠霧滴自身微觀的布朗運動使其與纖維表面碰撞、吸附，進而凝聚，受重力作用流下排出。此時的纖維層不會因吸入水分體積膨脹而導(dǎo)致壓降過大，甚至阻塞。且纖維床內(nèi)層的防二次夾帶層應(yīng)完全防止產(chǎn)生二次夾帶。裝配該元件的除霧器殼體工作溫度在20℃以下，因此采用硬聚氯乙烯內(nèi)襯外纏玻璃鋼增強層的復(fù)合材質(zhì)結(jié)構(gòu)是好的選擇。硬聚氯乙烯具有優(yōu)良的耐氧化性介質(zhì)性能，它材質(zhì)的密實性（即抗?jié)B性）明顯優(yōu)于層合結(jié)構(gòu)的玻璃鋼材質(zhì)。其強度雖低一些，但經(jīng)玻璃鋼纏繞增強后完全可滿足該除霧器的工況要求，并且有良好的經(jīng)濟性。因此是制造此除霧器殼體材質(zhì)的優(yōu)選材料。
濃硫酸吸收水蒸氣是氣膜阻力控制的物理吸收過程，過程速率等于傳質(zhì)系數(shù)乘推動力。傳質(zhì)系數(shù)的影響因素主要為：氣流速度、硫酸濃度、操作溫度、塔器設(shè)備因素等。氣流速度在工作負荷一定的情況下已由合適的空塔氣速確定。硫酸濃度和操作溫度，我們均可在一定范圍內(nèi)通過相關(guān)設(shè)備調(diào)整到工藝規(guī)定的要求。傳質(zhì)系數(shù)的決定因素是設(shè)備因素，它是在設(shè)備設(shè)計和制造過程中賦予該設(shè)備的，日后較難調(diào)整。因此設(shè)備因素是決定傳質(zhì)系數(shù)高低的關(guān)鍵點。在干燥裝置中的塔器主要是填料塔和泡罩塔兩種塔型，兩種塔型設(shè)計的關(guān)鍵點是不同的。
四、選型說明
 本系統(tǒng)需根據(jù)用戶提供的氯氣流量、濃度、溫度及其他指標等數(shù)據(jù)進行設(shè)計，如用戶不掌握以上指標，可將氯氣排放前的工作流程描述清楚，由我公司設(shè)計人員進行選型。
五、使用領(lǐng)域
本系統(tǒng)主要應(yīng)用于氯堿行業(yè)。