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　目前，國內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理工藝流程一般是由脫硝、除塵器、濕法脫硫組成，煙氣從濕法脫硫后直接進(jìn)入煙囪。然而，脫硝設(shè)備工作時，在催化劑的作用下，伴有SO2轉(zhuǎn)化為SO3的副反應(yīng)，使煙氣中的SO3含量大為增加。作為脫硝還原劑注入煙氣中的NH3，在實(shí)際運(yùn)行中會產(chǎn)生部分逃逸。但在現(xiàn)行工藝流程中，SO3和逃逸的NH3并不能得到有效去除。對于濕法脫硫，由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結(jié)晶析出，也會形成PM2.5。脫硫塔對SO3的去除率很低，SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。吸收塔頂部設(shè)置的機(jī)械式除霧器對水霧、煙塵、重金屬和氣溶膠粒子的脫除能力有限。由于大量SO3的存在，進(jìn)入煙囪的濕煙氣處于酸露點(diǎn)以下，其冷凝液對煙囪造成腐蝕。因?yàn)楝F(xiàn)有濕法脫硫系統(tǒng)去除PM2.5細(xì)顆粒物的能力很弱，對汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限，從而導(dǎo)致煙囪風(fēng)向的下游經(jīng)常出現(xiàn)“酸雨”、“石膏雨”等現(xiàn)象，或是有長長煙尾的“藍(lán)煙”現(xiàn)象。

上述分析表明，在燃煤電廠傳統(tǒng)工藝流程中，煙塵控制主要靠濕法脫硫前端的除塵裝置實(shí)現(xiàn)，但不能控制后端濕法脫硫產(chǎn)生的細(xì)微顆粒粉塵。因此，無論除塵裝置的除塵效率有多高、濕法脫硫能除去多少前端逃逸的煙塵，煙囪排放也一定包含濕法脫硫洗滌之后仍未脫除的前端逃逸煙塵、濕法脫硫自身產(chǎn)生并排出的PM2.5細(xì)微顆粒物和氣溶膠。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關(guān)設(shè)備，濕式電除塵器是最佳選擇。

濕式靜電除塵器作為一種先進(jìn)的煙氣治理技術(shù)，在歐洲、美國、日本等國家及國內(nèi)也已得到廣泛應(yīng)用且效果良好。我們?nèi)A強(qiáng)公司自主開發(fā)的濕式電除塵技術(shù)，已在燃煤電廠、玻璃窖爐等煙氣治理上取得成功應(yīng)用

二、濕式靜電除塵工藝

廢氣進(jìn)入濕式電除塵裝置內(nèi)，同時由高頻電源將0~80千伏（可調(diào)）的高壓直流電通入陰極系統(tǒng)，使陰極線不斷發(fā)射出電子，由于陰極線上施加了足夠高的直流電壓，從陰極線發(fā)射出大量向陽極管壁高速運(yùn)動的電子，在電場力的作用下，高速運(yùn)動的電子高速撞擊中性分子，從氣體分子中打出一個或若干個外層電子，中性分子轉(zhuǎn)變?yōu)閹щ婋x子和自由電子，這些派生的電子在電場作用下繼續(xù)高速運(yùn)動，撞擊新的中性分子迅速派生出新的離子和電子，正離子向陰極移動，帶負(fù)電的粒子和電子則向陽極管內(nèi)壁移動，最終在陽極管內(nèi)壁上沉積并發(fā)生電中和，于是顆粒物被集聚，靠自重順壁而下，落入下面的排料倉中，部分塵（霧）粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽極管上，采用水沖洗的方法清除，落入電除塵器以下的收塵裝置中并與漿液混合，同時去除煙氣中大部分氣溶膠，使排放煙氣得到凈化，滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

 三、濕式靜電除塵結(jié)構(gòu)

濕式靜電除塵器主要由濕式靜電除塵器殼體（含進(jìn)氣口、出氣口、框架、圍護(hù)板、平臺等）、陽極（集塵極也稱沉淀極）、陰極（電暈線、絕緣箱）、氣體導(dǎo)流、高頻電源、沖洗噴淋、集液排污等裝置組成。內(nèi)部結(jié)構(gòu)如下圖：

 四、濕式靜電除塵工藝選型說明

為了使工程設(shè)計(jì)人員精確合理設(shè)計(jì)選型工程各項(xiàng)配置，請用戶方提供以下數(shù)據(jù)。本表數(shù)據(jù)盡量填寫,不清楚之處由我方設(shè)計(jì)人員自行確定

項(xiàng)目名稱	單位	數(shù)值	備注
爐型
數(shù)量	臺
標(biāo)況煙氣流量	Nm3/h
鍋爐煙氣進(jìn)入濕電系統(tǒng)溫度	℃
蒸汽量	T
蒸汽溫度	℃
鍋爐效率	％
耗煤量	T/天
煤中灰分含量	％	返回上一頁 相關(guān)產(chǎn)品 5、現(xiàn)場安裝工程及配件生產(chǎn)圖 4、儀表和控制 3、陰極系統(tǒng)配件 2、玻璃鋼陽極管 1、煙氣濕式靜電除塵器除塵工程

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