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一、概述
    YJP系列玻璃窯煙氣處理成套設備是專門針對玻璃熔窯行業(yè)所產生煙氣的特點而設計開發(fā)的組合式煙氣處

理裝置，已在玻璃制品行業(yè)中廣泛應用，經實際運行效果顯著，并得到用戶的認可與好評。
二、大氣污染物分析
  在玻璃制品的生產過程中，有配料過程、物料熔化過程和玻璃成型過程等。配料和成型過程主要是物理過程，產生的污染主要是粉塵性廢氣。物料熔化過程主要是通過燃料的燃燒產生熱量將物料熔化和分解的過程，產生的主要污染物是煙塵、二氧化硫、氮氧化物等。根據玻璃工業(yè)使用的原料、生產工藝和對玻璃工業(yè)污染物的調查，主要污染物有：
1）粉塵
2）煙塵
3）二氧化硫
4）氮氧化物
5）氯化氫
6）氟化氫
上述大氣污染物的初始排放水平見表1。
表1 玻璃溶爐煙氣中污染物初始排放水平
（干煙氣、273K壓力101.3kPa、百分之八含氧量狀態(tài)下）
污染物 初始排放濃度（mg/Nm3） 初始噸產品排放量（kg/t）
顆粒物   99～280 0.2～0.6
硫氧化物（SO2 計）  365～3295  1.0～10.6
氮氧化物（NO2 計）   1800～2870 1.7～7.4
HCl   7.0～85 0.06～0.22
HF   <1.0～25 <0.002～0.07
金屬  <1.0～5.0  <0.001～0.015
三、煙氣除塵、脫硫、脫硝方法選用
工藝流程圖

  目前世界上煙氣脫硫脫硝技術有上百種，具有實用價值的工藝僅十幾種，分別適應不同的場合和要求。
  雙堿法(Na2CO3／Ca(OH)2)脫硫是在石灰法基礎上結合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。
選擇性催化還原（簡稱SCR）法脫硝工藝為應用較多且脫硝效率較高、較為成熟的脫硝技術，是目前世界上先進的火電廠煙氣脫硝主流技術之一。SCR法是把含有NH3(氣)的煙氣通過一個含有專用催化劑的反應器；在催化劑的作用下，NH3(氣)同NOx發(fā)生反應，將煙氣中的NOx轉化成H2O和N2等過程，脫硝效率≥百分之九十。但因SCR系統(tǒng)具有結構復雜、投資大、運行費用高、管理繁瑣等不足之處，在國內市場無法大力推廣和應用，因此我公司采用其精華，運用其原理，采用組合工藝，以雙氧水+尿素為主的洗滌凈化液，既保證了其處理效果，也大大降低了一次性投資及運行費用，并且裝置簡單操作方便。本項技術為我公司具有獨立產權的的獨特處理工藝。
尿素凈化工藝是由俄羅斯門捷列夫化學工藝學院等單位聯合開發(fā)，在一定的配比、PH及溫度條件下，NOX的理論脫除率近百分之七十至百分之九十五。
四、各步反應如下：
1、吸收反應：在吸收塔內吸收SO2
用NaOH吸收　　 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
用Na2CO3吸收　 Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2
用Na2SO3吸收　 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統(tǒng)不會生成沉淀性結垢。此過程的主要副反應為氧化反應，生成Na2SO4。
             2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4
2、再生反應 
    將吸收了SO2的吸收液送至石灰反應器，用石灰料漿對吸收液進行再生和固體副產品的析出。以鈉鹽作為脫硫劑，用石灰或石灰石對吸收劑再生，則在反應器中會進行下面的反應。
用石灰再生：CaO+H2O ＝Ca(OH)2
Ca(OH)2+ Na2SO3+ 1/2 H2O＝2NaOH+ CaSO3•1/2 H2O
2NaHSO3+ Ca(OH)2＝Na2SO3+ CaSO3•1/2 H2O  + 1/2 H2O
再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統(tǒng)使用，所得的半水亞硫酸鈣經氧化，可制成石膏（CaSO4•2H2O）。

3、尿素與NOX發(fā)生的反應如下：
6NO2+4CO(NH2)2=4CO2+7N2+8H2O
NO+ NO2 + CO(NH2)2=2H2O+CO2+2N2
尿素脫硝具有效率高，投資低，操作簡單等優(yōu)點，但煙氣中的一氧化氮在設備中的吸收時間長、效率低，因此需添加專用氧化劑和助劑。
值得注意的是，在本塔內發(fā)生以上反應是在嚴格的條件下，與塔的選型和結構、吸收液的配比、運行條件等等都有密切關系，因此，需要在廠家操作手冊指導下嚴格操作運行，方可達到要求的脫硝效果。
五、適用領域 ：浮法玻璃、普通平板玻璃、日用玻璃等玻璃制品生產企業(yè)。